興化優(yōu)質(zhì)立式節(jié)能泵設計

能量的轉換過程必然伴隨能量的損失，而效率就是這種轉換的量度，怎樣提高優(yōu)質(zhì)立式節(jié)能泵的效率，減少能量的損失呢？就必須弄清楚優(yōu)質(zhì)立式節(jié)能泵內(nèi)能量的損失。泵內(nèi)的能量損失主要包括以下幾個方面：容積損失，葉輪的一部分液體經(jīng)葉輪密封環(huán)間隙泄露回到葉輪進口而得不到有效利用，形成損失。因此，密封環(huán)的間隙應是越小越好，但由于加工和裝配等原因，過小的間隙可能形成偏磨或卡死，行業(yè)標準對各種類型的泵的間隙做了專門的規(guī)定。水力損失，泵過流部分（從進口到出口）液體的流體必然有速度大小和方向改變引起的損失，這兩部分就是水力損失。要減少這部分損失，除了提高過流部件的光潔度外，盡量選用匹配的水力模型。

目前我國的興化優(yōu)質(zhì)立式節(jié)能泵產(chǎn)品市場格局是，盡管近幾年我國優(yōu)質(zhì)立式節(jié)能泵行業(yè)獲取了較高的經(jīng)濟效益，但迄今為止尚未形成真正的市場優(yōu)勢及國際市場上的強勢品牌，對國民經(jīng)濟剛性需求的過度依賴及國內(nèi)外環(huán)境的不斷變化，都成為將我國水泵行業(yè)推向發(fā)展瓶頸。前面提到的有規(guī)模效應的企業(yè)，正在通過技術創(chuàng)新不斷地推進高效節(jié)能水泵的發(fā)展，期待整個行業(yè)突破瓶頸。通過對多種環(huán)境下水的流體分析，在水泵內(nèi)壁采用多道變現(xiàn)流體技術，通過改變水泵入口和出口的壓力差值，內(nèi)部采用國際先進電機，以及提倡對改造對象進行量身定制，從而去除設計上的冗余來進行水泵的節(jié)能處理。簡單的改變，不簡單的理論基礎，成就了優(yōu)秀的水泵節(jié)能率。

其他影響節(jié)能型循環(huán)水泵效率的幾個因素1、首先優(yōu)質(zhì)立式節(jié)能泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。2、離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。3、電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺有效電機致關重要。4、機械效率的影響主要與設計及制造質(zhì)量有關。選定優(yōu)質(zhì)立式節(jié)能泵后，后期管理影響較小。5、水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。6、泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。7、泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

除了要關注優(yōu)質(zhì)立式節(jié)能泵的產(chǎn)品自身的節(jié)能外，我們還要重視對整個系統(tǒng)的節(jié)能技術進行開發(fā)研究，興化優(yōu)質(zhì)立式節(jié)能泵的使用效率和與之相關的配套設施也有很大的關系，系統(tǒng)節(jié)能技術甚至比水泵自身的節(jié)能技術還要重要。對系統(tǒng)的節(jié)能技術研究，要著力于從節(jié)能的角度去開展系統(tǒng)工程設計，使組成系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)能夠達到最佳的匹配效果，在水泵的運行過程中，整個水泵系統(tǒng)都能發(fā)揮自己的最大使用效率。在這方面主要包括水泵和電機的連接、管網(wǎng)的設計、相關附件的連接和配合等，使它們都能發(fā)揮出自己的最大作用，從而提高水泵系統(tǒng)的使用效率和使用壽命。