基本概念:循環(huán)泵——將水循環(huán)起來利用的專業(yè)電動節(jié)能泵。產(chǎn)品簡介:1.裝置特點 裝置中輸送反應、吸收、分離、吸收液再生的循環(huán)液用泵。一般采用單級離心泵。循環(huán)泵的流量中等大小,在穩(wěn)定工作條件下,泵的流量變化比較小。它的揚程小低,只是用來克服循環(huán)系統(tǒng)的壓力降??刹捎玫蛽P程泵。2.原理:循環(huán)泵是指泵的作用而言,離心泵是指泵的結(jié)構(gòu)而言,兩者完全是兩個概念。循環(huán)泵的工作原理要將水循環(huán)起來所用的泵就叫循環(huán)泵,例如水暖供熱管道中的熱水是靠循環(huán)泵循環(huán)起來的。循環(huán)泵與普通泵都是一樣的,都是離心泵,只是工藝當中起的作用不同,因此專業(yè)價格的名字也就不同。
老的泵型號有BA、B型單級單吸離心泵,80年代,我國根據(jù)國際標準和排灌機械實際情況,對離心泵產(chǎn)品進行更新?lián)Q代研制工作,并生產(chǎn)IB型、IQ型單級離心泵系列產(chǎn)品,已列為國家標準和行業(yè)標準。單級單吸離心泵,水由軸向單面進入葉輪,葉輪只有一個,因此稱為單級單吸離心泵。其特點是,與混流泵、軸流泵相比,揚程較高,流量較小,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。IQ型單級單吸離心泵(又稱輕小型離心泵)是針對我國國情并滿足用戶提出結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、價格低、性能好和配套方便的要求而設計的,共有84種產(chǎn)品,分3個派生系列,413個規(guī)格型號。性能范圍:泵口徑50~200毫米,流量12.5~400立方米/時,揚程8~125米,配套動力有柴油機直聯(lián)、皮帶傳動,電動機直聯(lián),功率1.1~110千瓦,轉(zhuǎn)速1450~2900轉(zhuǎn)/分。
自吸泵是靠泵自身的特殊結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生自吸作用的單級單吸離心泵,稱為自吸離心泵。和普通離心泵相比,在滁州專業(yè)電動節(jié)能泵的結(jié)構(gòu)上有顯著差別:一是泵進口位置提高,有時還裝上吸入閥;二是在出水側(cè)設置了一個氣水分離室。泵外自吸泵,是在泵外加有自吸裝置,如帶有旋渦泵、水環(huán)真空泵、射流泵以及手動泵等。自吸泵與普通離心泵相比,具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用操作簡單,不但省去了起動前灌大量引水的麻煩,也省去了進水管低閥,減少了進水阻力,增加泵的出水量,但與同規(guī)格的普通離心泵的效率相比要低3%~5%。自吸泵較多的是應用在輕小型噴灌機組和管道灌機組上。自吸離心泵品種規(guī)格較多,有ZX型、TC型、BPZ型和ZB型等。ZB型專業(yè)電動節(jié)能泵性能范圍:流量2~200米3/時,揚程8~100米,配套功率0.25~45千瓦。
進水管和滁州專業(yè)電動節(jié)能泵體內(nèi)有空氣1、水泵啟動前未灌滿足夠的水,有時看上去灌的水已從放氣孔溢出,但未轉(zhuǎn)動泵軸交換空氣完全排出,致使少許空氣殘留在進水管或泵體中。2、與專業(yè)電動節(jié)能泵接觸的進水管的水平段逆水流方向應用0.5%以上的下降坡度,連接水泵進口的一端為較高,不要完全水平。如果向上翹起,進水管內(nèi)會存留空氣,降低了水管和水泵中的真空度,影響吸水。3、水泵的填料已經(jīng)磨損或填料壓得過松,造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出,其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進入水泵的內(nèi)部,影響了提水。4、進水管因長期潛在水下,管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞,水泵工作后水面不斷下降,當這些孔洞露出水面后,空氣就從孔洞進入民進水管。5、進水管彎管處出現(xiàn)裂痕,進水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙,都有可能使空氣進入進水管。
目前,工礦企業(yè)的流體介質(zhì)輸送系統(tǒng)和中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)存在“流量大、效率低、能耗高”的問題。根據(jù)最佳工況原則,建立了專業(yè)水力數(shù)學模型和參數(shù)采集標準。通過對當前運行工況參數(shù)和設備額定參數(shù)的檢查,準確判斷高能耗的各種原因,準確找到專業(yè)電動節(jié)能泵最佳工作點,并提出良好的匹配方案;然之后通過對不利因素的整改,根據(jù)最佳運行工況參數(shù),選擇合適的水泵流量和揚程,在惡劣工況和低效運行時更換現(xiàn)有水泵,消除系統(tǒng)配置不合理造成的高能耗,達到最佳節(jié)能效果。泵在系統(tǒng)之中運行,而專業(yè)電動節(jié)能泵節(jié)能的核心是確定系統(tǒng)所需的實際泵流量和揚程,選型時選擇與本工況接近的泵型,泵效率高,并盡量保證泵在本工況系統(tǒng)的高效區(qū)之內(nèi)運行。